使第二滑块13沿着导杆12的外壁向前侧移动,第二永磁铁14与***永磁铁11脱离解除对第二滑块13的固定,在工形块15的作用下上下移动***玻璃刀16,使***玻璃刀16移动到玻璃上,便可从后至前对玻璃进行切割,当需要切割圆形玻璃时,将回形板10移动至**左侧,防止阻碍旋转切割机构9工作,松动第二螺栓912,解除对第三滑块911的固定,根据需要切割的圆形玻璃直径向左或向右侧移动第三滑块911,使透过矩形孔913看到的第二刻度尺910上的刻度与需要切割的圆形玻璃的直径相同,旋紧第二螺栓912对第三滑块911固定,向下按压柱体905,在滑道906与条形块907的配合下使柱体905稳定的向下移动并挤压弹簧908,同时支撑板909带动第二玻璃刀914向上移动,直至第二玻璃刀914与玻璃接触,便可拨动支撑板909使第二玻璃刀914在玻璃上转动切割,实现圆形玻璃的切割,从而在使用时,不但能进行玻璃的直线切割,还能进行玻璃的弧线或圆形切割,而且切割精细,使用灵活,实用性强,更利于***推广。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“底部”、“一端”、“中部”,宁波玻璃切割机械结构,宁波玻璃切割机械结构、“另一端”、“上”、“顶部”,宁波玻璃切割机械结构、“内”、“前部”、“**”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。徐州玻璃激光切割设备生产厂家。宁波玻璃切割机械结构
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更进一步的,指针8与***玻璃刀16在同一直线上,能实现***玻璃刀16的精细定位,保证切割质量。作为推荐方案,更进一步的,第二滑块13的内腔形状为矩形,且工形块15与第二滑块13相适配插接,确保工形块15能稳定的上下移动,防止***玻璃刀16出现旋转的现象。作为推荐方案,更进一步的,滑道906的数量为四个,且四个滑道906按顺时针每隔90度分布在柱体905的外壁,通过四组滑道906与条形块907的配合可从多个方向对柱体905进行固定,提高柱体905上下移动的稳定性,并且对柱体905进行限位。作为推荐方案,更进一步的,矩形孔913与第二玻璃刀914在同一直线上,能实现第二玻璃刀914的精细定位,保证切割质量。其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。当需要对玻璃进行直线切割时,玻璃放在工作台1上,使玻璃的左侧与挡板3贴紧,松动***螺栓7,解除对***滑块6的固定,根据需要切割的玻璃宽度向左或向右侧推动***滑块6,促使指针8、回形板10和***玻璃刀16跟随***滑块6移动,当指针8所指的***刻度尺4上的刻度读数与需要切割的宽度相同时,停止移动***滑块6并旋紧***螺栓7,使***螺栓7与导轨5紧密接触对移动后的***滑块6固定,握住把手17。
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低摩擦气缸安装于第二滑板且连接PLC控制器,连接块安装于A向刀头旋转机构,接近开关安装于第二滑板且连接PLC控制器,低摩擦气缸的活塞杆、连接块、接近开关沿Z向自上而下依次设置且位置相对,连接块安装有绝缘螺母套,绝缘螺母套通过导线接通PLC控制器。由此,低摩擦气缸通气,活塞杆抵靠于连接块,连接块通过绝缘螺母套及导线与PLC控制器导通为闭环控制,从而接通PLC控制器预设的下刀零点,当上下刀Z向驱动机构驱动A向刀头旋转机构刚好压到工作台玻璃时,接近开关感应到该对刀零位,完成对刀,***步进电机停止工作,低摩擦气缸开始工作,活塞杆顶住连接块带动A向刀头旋转机构进刀,完成玻璃切割加工。进一步地,第二滑板设有第二Z向导轨,刀架底板设有连接PLC控制器的Z原点感应器,第二滑板设有第二感应片,Z原点感应器、第二感应片相匹配,A向刀头旋转机构包括第二步进电机、U型安装板、A轴、刀筒、刀杆和刀轮,U型安装板的第二安装板设有第二Z向滑块,第二Z向滑块安装于第二Z向导轨,第二步进电机连接PLC控制器,并通过联轴器连接A轴的上端,A轴依次安装有轴套、***轴承、第二轴承,轴套通过***感应片匹配A原点感应器。宁波玻璃切割机械结构
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